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近期，大金苏州研发中心封顶，惠州工厂也顺利投产，这标志着其在中国市场的供应链布局得到进一步完善。
高效供应链是产业生态中的关键一环，它能更好地满足用户需求并创造价值。大金这家百年企业通过构建稳固且强大的供应链，灵活应对多变的市场需求，不仅满足了消费者，还引领众多供应链企业升级，夯实了行业提质增效的基础。
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全面、稳定、有韧性 大金供应链迭代升级应对市场需求
空调的整机制造是复杂且需要供应链高度协作的产业，从上游原材料供应、到核心部件生产、再到整机组装，都需要行业上下游的紧密配合。作为业内唯一一家集空调、冷媒及压缩机研发、生产和销售于一体的全球化企业，大金空调的整机自主生产率达到85%-90%，其中空调的六大核心部件压缩机、变频器、马达、风扇、热交换器、冷媒均为大金自研自产。这一模式不仅保证了产品的最优能效，更大幅提升了供应链的调度效率和整体融合性。
在满足市场需求方面，大金的核心优势源于企业独特的PDS (Production of Daikin System)生产模式，即在同一流水线上进行多品种的混合生产，这种兼具高效率和柔性化的生产方式，能够灵活地应对市场变化。自产核心零部件不仅能满足用户多样化的需求，更可以在确保产品质量与性能的同时丰富产品线。
随着工业信息化的发展，大金中国在2000年逐步引进高智能集成化系统，推进供应链的数字化改造，令其能更精准快速地将市场端的需求反馈到企业内部，让上下游信息更加透明、及时，为生产端带来高效的同时，也让工厂快速调整备货周期，同时进一步提升工厂端的按需生产能力、降低实时库存，灵活解决空调生产淡旺季带来的人员调配问题，使企业更好地实现“人机协调”。
此外，考虑到突发应急、自然灾害、地缘政治等事件影响，大金也不断提升自身的抗风险能力，以保障市场供应。比如大金独有的部品预案体系，可以对芯片、压缩机等重要战略部品进行提前储备，同时也会要求供应商具备多地备货的能力，降低不可抗力因素带来的影响。
如今，随着大金在中国的发展，其生产机种已经从最初的6个生产型号，涉及1000种零部件，扩大至超4000种产品型号、涵盖15000种零部件的庞大规模。与此同时，从最初1995年落成首个上海工厂，时至今日大金在中国已拥有28家生产制造基地，形成上海、苏州、惠州三地产业集群，进一步应对中国市场需求的变化，也为其在激烈的市场竞争中赢得先机。
产业链生态和谐共生 大金引领行业释放多维价值
由于空调生产所需的零部件种类繁多，空调上下游产业链参与者众多，如何更好地整合、带动全产业链向高质量、绿色、高效发展，空调企业面临诸多挑战。
在推动行业发展方面，大金协同上下游供应商为生产和交付环节制定管理标准，带动全产业链优化运行、管理和库存的策略，还为供应商制定供货机制及缺货预案，大金依托自身在制造业多年积累的经验，影响并带动产业链上下游上千家供应商实现良性发展。如在绿色采购方面，为贯彻落实可持续发展战略，生产更节能，更绿色环保的产品，大金早在2012年便制定了绿色采购方针，并已在大金全球上百家工厂落地执行。通过将绿色采购这一要求纳入供应商筛选标准当中，大金从材料和部件的采购、加工、组装和运输的整个周期，对其供应商提出更高的要求。通过绿色采购，大金对其上游供应商进行约束，从而督促他们加强环境管理，推进整条空调制造产业链向绿色转型。
值得一提的是，2023年，大金空调（苏州）有限公司和大金机电设备（苏州）有限公司还分别入围工业和信息化部国家级绿色制造企业的绿色工厂和绿色供应链管理企业名单，以表彰其在绿色供应链方面的卓越成就。2024年，大金上海工厂荣获零碳工厂（I型五星）认证证书，在低碳环保工厂的管理上起到更多示范作用。此外，大金也通过举办供应商大会等一系列举措，帮助其上下游的供应商进一步向低碳环保、高质量发展转型。
构建自主可控供应链的核心依然在于如何精准满足用户的诉求。在当前的大背景下，大金将持续深化对市场需求的理解，通过技术创新和产品优化不断提升用户体验，顺应市场变化，顺应时代发展，进一步强化供应链的自主性和韧性，以确保在复杂多变的市场环境中，稳定、高效地为用户提供高品质的产品和服务。
【责任编辑:冉晓宁】
