随着智能制造技术更新换代，3D打印正加速融入我们的生产生活。

图片来源于网络，如有侵权，请联系删除

3D打印技术已经在多个领域得到了广泛应用，包括珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程等。此外，随着技术的发展，机器人也可以直接参与3D打印过程。

3D打印，也被称为增材制造，是一种基于数字模型文件的技术，它使用可粘合材料(如粉末状金属、塑料、陶瓷和生物材料等)通过逐层打印的方式来构造物体。

产业链而言，上游主要包括制造3D打印设备所需的零部件、打印过程中所使用的各类原材料、设计和逆向工程所需要的软硬件;中游主要包括3D打印设备及服务;下游主要包括航空航天、汽车、医疗、教育等下游应用领域。

按照最终产品的应用领域，3D打印可分为消费级3D打印和工业级3D打印。消费级3D打印主要面对消费型、娱乐型以及对产品精度要求不高的产品，例如玩具模型、教学模型等;而工业级3D打印主要面对质量精度要求较高的航空航天、医疗器械、汽车、模具开发等下游应用场景。

国家统计局数据显示，今年以来，我国3D打印设备产量保持两位数高速增长，上半年同比增长51.6%。截至2023年底，国产3D打印装备拥有量占全球装备的11.5%，处于全球第二;消费级非金属3D打印装备市场占比位居全球首位。

3D打印产业的蓬勃发展，主要源于产业的定制化能力高，可应用的场景相当多样，在各产业与场景的深度融合状况也都较为乐观。

3D打印的成本主要有以下几项：研发成本、设备折旧、人工成本、材料成本。其中研发成本与设备折旧均是固定投入，在销量未增长起来之前会在总成本中占有较大比重;而人工成本与材料成本虽是与产量直接关联的可变成本。

据中研产业研究院分析：

3D打印技术已经广泛应用于医疗、建筑、航空航天、汽车、消费电子、教育等多个领域。在医疗领域，3D打印技术被用于制作义齿、骨骼、器官等医疗用品;在建筑领域，被用于制作建筑模型、复杂结构等;在航空航天领域，被用于制作零部件、发动机等;在汽车领域，被用于制作汽车零部件、原型车等。这些应用领域的不断拓展，为3D打印软件行业提供了广阔的发展空间。

有关统计数据显示，目前我国3D打印规模以上企业有近200家，但其中多为中小企业，研发和技术创新能力相对较弱。

从《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出打造增材制造产业链，到“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出深入实施增强制造业核心竞争力和技术改造专项，我国将增材制造(3D打印)作为未来规划发展的重要领域。

广东、江苏、重庆、浙江等多地在政策文件中明确发展增材制造(3D打印)。比如广东印发行动计划，明确到2025年，将打造营收超1800亿元的激光与增材制造战略性新兴产业集群。

多位业内人士表示，我国拥有完备的工业体系和丰富的应用场景，随着相关政策不断完善，3D打印有望应用于大部分制造领域，更好造福人们的生产生活。

想要了解更多3D打印行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告。报告对我国3D打印的行业现状、市场各类经营指标的情况、重点企业状况、区域市场发展情况等内容进行详细的阐述和深入的分析，着重对3D打印业务的发展进行详尽深入的分析，并根据3D打印行业的政策经济发展环境对3D打印行业潜在的风险和防范建议进行分析。